私たちの部署は空気圧機器における市場ニーズの把握と要素研究、開発を行い、製品化へのあらゆる業務を通じてお客様のニーズにお応えします。こうした製品開発では、生産設備全体のエネルギー効率に着目したリデュースが重要だと考えています。例えば空気圧システムの動力となる圧縮空気は、クリーンなエネルギーのため、漏れなどの損失が発生しても油やガスのように大気や生産環境を汚損したりすることはありません。また目にみえないため、損失自体に気を止めていないのが実情です。しかしこの見えない小さな損失は、工場全体でみれば非常に大きな損失になり、不要な電力消費を招いています。つまり、この見えない損失である漏れを防げば、電力消費、ひいてはCO2を削減することができます。同様に交換頻度の少ない丈夫な機器を作れば、設備の停止時間、保守交換作業、産業廃棄物の削減などにもつなげることができ、生産に関わるさまざまな「常識」を塗り替えることになります。

保守やメンテナンスによる設備停止時間を減らすことにも注力しています。機器同士を繋ぐ配線・配管といった中間部材は、設置場所によって何メートルも先から引き入れなければならず、物理的なわずらわしさだけでなく、断線のリスクがある場所では設置そのものを断念することもありました。TVGは無線通信対応なので、PLCとの接続線が要りません。ワークの近くに設置すれば駆動機器と繋がる配管も短くなり、メンテナンスにかかる時間も短縮できます。また動作回数をカウントする機能を通信機器に加え、ねじやガスケットの脱落防止機能や、インロー形状でプラグイン接続時に位置決めをサポートするなど細部に気を配りました。手動操作装置には不意の動作による誤操作防止カバーを搭載して、作業者の使い勝手と安全面に考慮しています。

CKDは方向制御弁1台ずつにお客様が使用するアクチュエータと同じ容積を想定し、センサを設置して常に動作状況を確認するなど実使用に合わせた評価を行い、空気圧機器の信頼性向上を探究しています。また信頼性向上で培った検出技術を用いて、機器の故障診断など予防保全技術も研究しています。これらの技術は自動化が進む生産現場で、より生産性を向上させる技術です。私たちは空気圧機器の故障による設備停止がなくなるまで、製品の改善を行っていきます。そして信頼性だけでなく、私たちが培った技術や製品で、お客様や社会の様々な困り事を解決できるよう、取り組んでいきます。