配管の継手（つぎて）とは？種類・材質・選び方を現場目線で徹底解説

継手とは、配管の途中に取り付けて流体の方向転換・分岐・異径接続などを行う、設備保全に不可欠な接続部品です。

種類や材質の選定を誤ると、エア漏れによるコスト損失や火災リスクを招く恐れがあります。本記事では、仕組みや種類の基礎知識から、プロが選ぶ「失敗しない選定基準」、そして現場トラブルを防ぐ実務ノウハウまで、設備保全の現場視点で詳しく解説します。

継手とは？

空気圧システムにおける「継手」とは、配管（パイプ・チューブ）同士を接続し、流体の延長・分岐・方向転換・異径接続・閉止を行う部品の総称です。読み方は「つぎて」で、英語では「Fitting」や「Joint」と呼ばれます。JIS規格では「管継手」として定義され、材質・形状・接続方式ごとに細かく分類されています。

工場の配管システムは人体でいう「血管」に例えられますが、継手はその流れを方向づける「分岐部」のような役割を担っています。

上図の青い線（配管）と各機器が接するすべての接続部に、継手が使用されています。コンプレッサーからアクチュエータ（末端機器）に至るまで、流体を漏らさず届けるための重要な「結び目」として、システムのあらゆる箇所に配置されています。継手の選定を誤ると、エア漏れによるエネルギー損失、溶接スパッタによる着火事故、パッキン劣化による突発停止など、製造現場に深刻な影響を及ぼします。こうしたトラブルを防ぐため、継手の種類・材質・接続方式を正しく理解し、使用環境に適した製品を選定することが基本となります。

継手の不具合が招く現場トラブル

継手の不具合（漏れ・詰まり・破損）は、工場全体のダウンタイムに直結する深刻な問題です。

製造現場では、「継手は消耗品だから漏れたら交換すればいい」という考え方が根強く残っています。しかし、その交換作業が深夜や休日の呼び出しにつながり、保全担当者を疲弊させているケースは少なくありません。

エア漏れの原因として特に多いのは、シールテープの巻きムラ、チューブの斜め切断によるパッキン密着不良、経年劣化によるパッキンの硬化です。

さらに深刻なのが火災リスクです。溶接ラインでは、標準的な樹脂継手がスパッタ（溶接火花）で溶融・着火する事故が報告されています。あるメーカーでは、作業員が誤って標準継手を溶接エリア近くで使用し、小火（ボヤ）騒ぎが発生。安全管理部門から厳しい是正勧告を受けた事例もあります。

継手の種類と選び方の基本

継手を選定する際は、形状（何をしたいか）、材質（どんな環境か）、接続方式（どう施工するか）の3つの軸で絞り込みます。それぞれの選択肢を整理しましょう。

形状で選ぶ｜目的別の継手一覧

継手の形状は「何をしたいか」で決まります。以下の表から、目的に合った形状を選びましょう。

目的	継手の種類	特徴・補足
延長する	ソケット、ニップル	ニップルは両端オス、ソケットは両端メス
方向を変える	エルボ、ベンド	45°/90°/180°あり。ストレート、エルボは省スペース
分岐・合流	チーズ（ティー）、クロス	クロスは圧損大のためチーズ2個で代替が多い
管径を変える	レジューサ、ブッシング	同心/偏心あり。液溜まり防止は偏心を選択
着脱可能にする	ユニオン、フランジ	点検箇所にはユニオン、大口径にはフランジ
管端を塞ぐ	キャップ、プラグ	キャップは外被せ（メス）、プラグは内挿入（オス）
衛生的に接続	ヘルール	食品・医薬品向け。分解洗浄が容易
ワンタッチ着脱	クイックカップリング	頻繁な接続・切離し箇所に最適

材質で選ぶ｜流体と環境に合わせる

継手の材質は「どんな流体を、どんな環境で使うか」で決まります。

目的	耐熱	耐食性	主な用途	注意点
黒継手（鋳鉄）	〜350℃	低	蒸気・油・ガス	水配管は錆びるためNG
白継手（亜鉛めっき）	〜120℃	中	工業用水・空調・消火	犠牲防食で母材を保護
SUS304	〜400℃	高	食品・一般化学	汎用ステンレス
SUS316L	〜400℃	極高	薬品・海水・半導体	塩素環境に強い
真鍮（黄銅）	〜150℃	中	空圧機器・水栓	脱亜鉛腐食に注意
青銅（砲金）	〜200℃	高	バルブ・高圧配管	長期耐久性が必要な箇所に
塩ビ（PVC）	〜60℃	高	排水・水処理	高温・有機溶剤はNG
PBT（難燃）	〜120℃	中	空圧ワンタッチ継手	UL94 V-0適合品を推奨

接続方式で選ぶ｜施工性と用途で決める

継手の接続方式は「どう施工するか」「どんな圧力・頻度で使うか」で決まります。

接続方式	メリット	デメリット	主な用途
ねじ込み式	工具で施工可、やり直し可	シールテープの施工品質に依存	中小口径の一般配管
フランジ接続	大口径・高圧対応、分解容易	スペース・コスト大	重要配管・大口径
溶接接続	最高強度、漏れにくい	技能必要、分解不可	高圧・高温・危険流体
くい込み式	溶接不要で高圧対応	トルク管理が必要	計装配管・金属チューブ
ワンタッチ式	工具不要、施工最速	パッキン品質が重要	空圧配管（主流）

失敗しない継手の選び方【6つの基準】

カタログのスペック表を眺めているだけでは、現場に最適なものは見つかりません。継手選びは「部品選び」ではなく「環境選び」です。現場で本当に役立つ製品を選ぶための6つの基準を解説します。

1. 使用条件｜流体・圧力・温度

継手選定の第一歩は、使用条件の正確な把握です。

流体の種類： 空気、水、油、蒸気、薬品など、流体によって適合する材質が異なります。特に薬品を扱う場合は、メーカーの耐薬品性マップを必ず確認しましょう。

最高使用圧力： カタログ値をそのまま適用せず、圧力変動や脈動を考慮した安全率を見込む必要があります。

使用温度： 高温環境ではパッキンの劣化が加速します。樹脂継手は特に耐熱温度に注意が必要です。

2. 材質適合性｜電食リスクの回避

異種金属を接触させると、電位差によって一方が腐食する「電食（ガルバニック腐食）」が発生します。

銅配管とステンレス継手を直接接続すると、銅側が腐食するリスクがあります。屋外配管や水分付着環境では特に注意が必要です。

3. 施工性とメンテナンス性

設計段階で見落としがちなポイントです。

狭所での施工： 配管スペースが限られる場合、ストリートエルボやロータリーエルボを活用することで施工性を向上できます。

定期点検への配慮： 頻繁に分解・点検が必要な箇所には、ユニオンやフランジを採用します。設置場所のスペースを実測し、3D CADデータで干渉確認を行うことをお勧めします。

4. 安全性｜難燃性規格（UL94 V-0）

樹脂継手の難燃性は、安全性の観点で見落とせないポイントです。

溶接ラインや電気火花が発生する環境では、標準樹脂継手が溶融・着火するリスクがあります。前述のボヤ騒ぎ事例も、標準継手の誤使用が原因でした。こうした環境ではUL94 V-0規格適合品が必須となります。V-0規格は「接炎後10秒以内に消火し、火種となる滴下物がない」という高い難燃性能を示します。

しかし、「溶接エリアには難燃性、それ以外は標準」という使い分けには問題があります。作業員の誤使用リスクと、在庫管理の複雑化です。

この問題を根本解決するには、工場内の樹脂継手をすべて難燃性に統一するアプローチが有効です。CKDのGWシリーズは難燃性V-0を「標準仕様」として採用しているため、追加コストなしで安全性を確保でき、在庫も一元化できます。「専用品を買い足す」のではなく「標準品のグレードを上げる」という発想が、現場の安全管理を構造的に改善します。

5. エア漏れ対策｜見えないコスト損失を防ぐ

エア漏れは「見えないコスト損失」として、工場の収益性を静かに蝕んでいます。

継手に起因するエア漏れの主な原因と対策は以下の通りです。

原因	対策
チューブ切断面の不良	専用チューブカッターで直角切断を徹底
シールテープの施工不良	プレコート継手を採用し施工バラつきを排除
パッキンの経年劣化	V形パッキン採用品を選定（セルフシール効果で安定）
チューブの変形・捻じれ	ロータリーエルボで捻じれストレスを逃がす

定期的な石鹸水によるリークチェックも有効です。

6. トータルコスト｜在庫管理と総保有コスト（TCO）

継手選定でよくある誤りが、「部品単価」だけで判断することです。

継手の真のコストは「総保有コスト（TCO）」で評価すべきです。TCOには以下が含まれます。

コスト項目	内容
イニシャルコスト	部品購入費用
交換コスト	劣化・故障による交換作業の工数（深夜・休日対応含む）
ダウンタイムコスト	ライン停止による機会損失
在庫管理コスト	複数品種を管理する人件費・保管費用
リスクコスト	火災・漏洩事故発生時の損失

高耐久・難燃性標準の継手に一本化することで、部品単価は上がっても、交換頻度の低減、在庫品種の削減、誤使用リスクの排除により、トータルコストの削減が期待できます。

【業界別】継手選定の着眼点

業界や現場環境によって、継手に求められる要件は異なります。代表的な4つの業界における選定ポイントを紹介します。

製造業・自動車｜難燃性とエア漏れ対策

溶接工程と組立工程が混在する環境では、難燃性継手の採用とエア漏れ対策が重要ポイントです。難燃性を標準仕様とする製品を採用すれば、エリアごとの使い分けが不要になります。

また、産業用ロボットの多関節化に伴い、アーム内配管の「太さ」と「硬さ」が課題となるケースも増えています。CKDの「エアファイバ」は外径φ1.8mmの極細チューブで、専用継手と組み合わせることでロボットの動きを妨げず、省エネ化を実現できます。

食品・医薬品｜衛生性と洗浄性

HACCPやFSSC22000への適合が求められる環境では、サニタリー継手（ヘルール）の採用が必須です。表面粗さ（Ra値）の管理、SUS316L材質、FDA認証材料への適合を確認しましょう。

建築設備｜法規適合と配管種別

消防法・建築基準法で材質や施工方法が定められている配管があります。白継手と塩ビ継手の使い分けを誤ると法規違反となるケースもあるため注意が必要です。

プラント・化学｜耐薬品性

耐薬品性が最重要ポイントです。SUS316Lでも耐えられない強酸・強アルカリ環境では、ハステロイやフッ素樹脂継手が必要となります。

半導体・リチウムイオン電池製造では、発塵防止・禁油・禁金属仕様が求められます。CKDのファインシステム（P70/P74シリーズ）は、クリーンルーム内組立と二重包装により、発塵を極限まで抑制しています。

よくあるご質問（FAQ）

継手に関してよく寄せられる質問をQ&A形式でまとめました。基礎的な内容から実務で迷いやすいポイントまで、現場で役立つ回答を掲載しています。

Q. 継手の「オス」「メス」とは？

A. 外ネジ（凸形状）が「オス」、内ネジ（凹形状）が「メス」です。ニップルは両端がオス、ソケットは両端がメス、ストリートエルボは片側ずつという構造になっています。

Q. A呼称とB呼称の違いは？

A. 継手のサイズ表記には、A呼称（ミリ系）とB呼称（インチ系）の2種類があります。日本ではA呼称（15A、20A、25A…）が主流で、B呼称（1/2B、3/4B、1B…）はアメリカや一部プラント設備で使用されます。

A呼称	B呼称	外径（鋼管）
6A	1/8B	10.5mm
8A	1/4B	13.8mm
10A	3/8B	17.3mm
6A	1/8B	10.5mm
15A	1/2B	21.7mm
20A	3/4B	27.2mm
25A	1B	34.0mm
32A	1-1/4B	42.7mm
40A	1-1/2B	48.6mm
50A	2B	60.5mm

なお、呼び径は「名目上のサイズ」であり、実際の外径とは一致しません。「25A」の鋼管外径は34.0mmで、「25mm」ではない点に注意してください。

Q. シールテープは何回巻けばいい？

A. 一般的には6〜8回が目安です。ねじの進行方向（時計回り）に巻き、先端1〜2山は残すのが鉄則です。施工品質のバラつきが気になる場合は、プレコート継手の採用を検討しましょう。

Q. TS継手とDV継手の違いは？

A. いずれも塩ビ製継手ですが、TS継手は給水用（接着式）、DV継手は排水用（差し込み式・接着不要）です。両者は互換性がなく、給水用にDV継手を使用すると水圧に耐えられず漏水の原因となります。

Q. 継手の耐用年数はどのくらい？

A. 使用環境により大きく異なります。重要なのは「耐用年数で交換」ではなく、定期点検と交換基準の設定です。漏れ・腐食・変形を定期チェックし、予防的に交換するアプローチが推奨されます。

CKDの継手ラインナップ

ここまで解説した6つの選定基準——使用条件、材質適合性、施工性、安全性（難燃性）、エア漏れ対策、トータルコストを踏まえ、CKDが提供する空圧配管向け継手のラインナップを紹介します。

対応する流体は「圧縮空気」または「空気」で、工場のエアブロー設備や空気圧制御システムなど、クリーンで効率的な配管を実現するために活用されています。用途・環境に応じて最適な製品を選んでください。

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まとめ

継手は、配管システムの信頼性を左右する不可欠な要素です。

源流から末端機器に至るまで、継手は流体の方向を変え、分岐させ、異なる径の配管をつなぎ、設備を機能させています。しかし、「継手はどれでも同じ」という認識で選定を軽視すると、エア漏れによるコスト損失、溶接スパッタによる火災リスク、突発停止による保全担当者の疲弊といった問題を引き起こします。

本記事で解説した6つの選定基準——使用条件、材質適合性、施工性とメンテナンス性、安全性（難燃性）、エア漏れ対策、トータルコスト（TCO）——を判断軸にすることで、現場の課題を構造的に解決できます。

「部品単価」ではなく「工場全体のリスク管理」という視点で継手を選定することが、設備保全の本質的な改善につながります。

継手の選定はCKDへぜひご相談ください

「継手を見直したいけど、どの製品を選べばよいかわからない」「難燃性継手への統一を検討したい」「エア漏れ対策を強化したい」などのご相談に、CKDの経験豊富なスタッフが丁寧に対応します。

お客様の課題や要望をしっかりとヒアリングし、最適な製品をご提案いたします。