品牌口号

Creating Solutions Together

Creating
Solutions
Together

共同创造

2023年4月2日,CKD集团制定了“Creating Solutions Together”这一品牌口号,强烈地表达了我们面对未来的构想与行动。
此口号饱含了我们将与客户、业务合作伙伴和CKD员工一同发挥创造力和创新性,加强探索和共创自动化技术,解决环境社会问题,开拓富足未来的愿望和期待。

MOVIE

品牌宣传片

介绍在全球开展活动的CKD大家庭。

HISTORY

公司历程

宣传片将介绍公司成立80年来,“自动机械装置”和“元件产品”这两大事业的发展轨迹。

1943年~ 创业和自动机械
1943年~ 创业和自动机械

1943

4月2日成立“日本航空电机株式会社”

公司所在地是今天的名古屋市中村区名驿南2丁目。由五家知名企业投资,开始制造销售航空器的电装部件等。

1944

正式生产航空器用螺旋桨可变装置调速器

在人力和各种物资都短缺的情况下,实现投产并非易事。

1945

公司更名为“中京电机”

主营业务为“电气机械器具的制造、修理和销售”。战后,制作了各种为社会和人们所需的产品。

1947

自动机械的第一步

开发出“真空管制造设备”和“灯管灯泡制造设备”(自动制造收容在真空管制造中必不可少的电极类的玻璃管制造设备)。

1949

干电池自动生产线

在对技术上难度很大的机器配置进行反复试验后,成功开发出干电池自动生产线。提高了对自动化技术和成套设备开发的评价。

1951

进军医药品行业

利用与玻璃热处理相关的技术,致力于“玻璃注射剂安瓿自动罐装机”的开发。为之后的医药品包装机械事业奠定基础。

1955

真空技术的应用

被应用于真空灌装液体的工序,如化妆水和瓶装和日本酒的灌装等。随后,还开发出洋酒和勾兑酒专用的真空技术,成功进入酿酒业。

1956年~ 向元件事业发起挑战
1956年~ 向元件事业发起挑战

1956

首次接到来自外国企业的技术合作咨询

引进了世界最高水平的灯管灯泡制造技术和半导体制造技术。

自动机械制造部门突飞猛进的发展

随着电视和汽车的普及,用于生产小型真空管和封闭式光束灯的灯管灯泡制造设备的需求迅速增长。

开始销售元件产品

之前公司曾在内部生产灯光灯泡制造设备专用螺线管,并在此基础上开发出作为交流螺线管源头的“A系列”。

1958

“自动化”成为大势所趋

考虑到电磁阀应该用于各种自动控制的用途,开发出不依赖于传统螺线管的无密封结构的电磁阀。

1959

将制造部门一分为二

在“自动机械制造部”之外正式成立“元件制造部”。

1960

在爱知县小牧市建设新工厂并搬迁

为了追求高效和易用性,将机械工厂和装配工厂分开,
机械工厂内的布局也明确划分为机械加工和精密加工。

口香糖自动包装

可每分钟包装600片口香糖的机械。新型包装机的声誉传播到糕点行业,销售火爆并得到普及。

进军机床领域

开发出可安装6根直径不超过6毫米的钻头,具有6台单轴钻床能力的台式钻床。


空压气缸的鼻祖

日本首款带电磁阀的气缸“带阀气缸CAV系列”投产。

1962

开始自动机械的量产

全自动“粉末自动计量包装机”具有操作简单、不易发生故障、可自由使用聚乙烯、玻璃纸等包装材料的特点。

1963

首次在海外参展

在全美最大的包装展上展出片剂高速自动包装机“高速带状包装机”和用于巧克力等装盒的“JC型装盒机”。

独特的干式面条包装机

开发出配备六种制袋功能,能使用热封薄膜连续包装方便面、三明治、糖果和饼干等固体类物品的机械。

分度单元的鼻祖“RTA-420”

利用气压的自动分度台,在驱动力方面采用单元气缸,在进给速度的稳定方面采用了液压检查缸。

1964

首款国产化产品 O型转台式钻床

用于小直径孔加工的小型台式钻床,在当时还没有加工中心的年代,可手动瞬间更换工具,具有划时代的功能。

1965

泡罩包装机的开端 

开发出“D型泡罩包装机”,这是一种用于片剂真空成型的包装机,其透明薄膜可原样展示产品,确保卫生,可谓药品包装形式的一次革命。

1966

建立口香糖包装成套设备系统

开发出用于口香糖包装机前后工序的口香糖分拣机、口香糖胶质清除机、口香糖切割机和成型盒机的独立设备。

1967

世上独一无二的设备

为满足客户的要求,对产品(用机器生产的产品)进行研究,开发了“指南针装配机”及“奶瓶吸嘴打孔机”等各种产品。

1968

电容器制造机械的技术

独自开始研究作为电解电容器装配机械关键的“紧固法”,并利用公司积累的技术制作出性能卓越的装配机械。

1969

气动电磁阀执行器的雏形

作为执行元件结构与之前截然不同的新型电磁阀,开发出了“胶囊型电磁阀MU型”产品。

1970年~ 技术的电子化
1970年~ 技术的电子化

1970

满足多种需求的自动机械的开发

开发出一种全自动托盘式包装机,带有自动称重打印功能,用于将肉类和新鲜食品包装在聚苯乙烯泡沫塑料等托盘上。

作为FA的先驱者,融合了气动技术和机械技术

通过改进针板控制和气动电路等技术,制作出气动工业机器人“SERUAMU”的商品。

1971

CKD出口的第一台机械

之前,CKD主要通过贸易公司出口“灯管灯泡机械”,后来通过直接谈判成功向美国通用电气公司出口了“彩色串灯制造机”。

农业领域的自动化

为实现洒水自动化,开发出RSV型电磁阀“彩虹系统”。在农业领域和高尔夫球场等处作为绿化的洒水系统发挥了重要作用。

1974

与德国公司合作开发在制作薄膜的同时进行包装的技术

制造出深抽自动真空包装机“CHIROMATTO”。适用于火腿、香肠、鱼糕、冷冻食品等的包装。

1975

公布企业形象战略

统一了企业标识、企业颜色、企业口号、
商品口号等各系统,旨在提升和活跃企业形象。

建立伺服技术和计算机控制技术

开发出可通过输入数据进行生产的电容元件绕线机、电子元器件行业专用的“VALSER系列”。

推出元件商品的商品系列

为了应对电磁阀的质量稳定和节能,开发出满足低功率和不用加油的需求的“SELEX阀4F系列”。

1977

灭菌包装系统的开发

食品在包装后进行加热灭菌时,往往会破坏其风味。无菌包装MM机可在无菌条件下进行灌装和包装,实现食物的长期储存。

小型电磁阀“AB・AG系列”的型号一举增加到几十万种

开发出小型直动电磁阀,通过部件组合让原来的几十种型号增加到了几十万种。

1978

电子元器件封装机械的技术开发

伴随工业领域和消费电子行业等电子化进程的加快,同时控制系统不断向定制化和套件化发展,生产自动化成为当务之急。

1979

公司更名为“CKD株式会社”

向公司内部和外界展示了努力进行重大转型的姿态,成功提升了形象。

备受瞩目的片剂检查装置

由监控摄像头和片材排出机构组成,如果缺损超过7%,无论片剂形状如何,都将准确筛选和排除。

进军汽车行业

开发出ISO标准阀“PV5系列”。

1981

自动包装中的品种切换备受瞩目

开发出用于小型盒装纸板箱的柔性包装系统,作为技术创新系统受到包装行业的关注。

1982

行业领先的可编程序逻辑控制器

无法装配继电器时序电路的人员,可以根据机械动作直接进行编程,因此作为小型气动系统受到了好评。

1983年~ 全面进军半导体事业
1983年~ 全面进军半导体事业

1983

开发出第一款精细产品

由于化学液体用电磁阀无法应对,因此为了满足化学液体用气动阀的开发要求,开发出化学液体用气动阀“AMB系列”。

1984

首次荣获优良设计奖

在新设立的工业机械类别中,有54种气动和控制元件入选,“SELEX阀”还荣获了部门特等奖(即现在的金奖)。

为“精细控制系统”注册设计专利

制定了全面进军半导体制造专用元件市场的方针,并就其产品系列提出了“精细元件”的理念。

1985

日本罕见的录像带租赁机

随着“省人化”趋势的日益加剧,以及机械生产线方面的需要求,大型机械订单不断增加。公司业务还拓展到了录像带自动售货机和挑线簧片机等新行业。

平行凸轮分度单元“PCI系列”的开发

输入轴和输出轴处于平行的平行凸轮。在商品化时根据汇总的需求进行开发。

1986

荣获优良设计奖、iF设计奖

“SELEX FRL4000系列”采用了紧凑型互连的模块设计,
一举荣获日本和德国的设计奖。

1987

高性能且多功能的食品包装机“CFF-360”

可方便模具拆装和各装置的对位,并可自由追加完全罐装、真空包装、气体置换包等单元。

1989

气动元件的单元化

通过自动装配装置使用的要素元件的单元化,有望实现高精度、省空间、小型和轻量化,与此同时开发出单元气缸。

1990

满足多种需求

随着女性从事维护保养的人员越来越多,就需要设备可操作和易于操作,为此开发出只需一根螺栓就能更换模具的泡罩包装机U系列。

直驱(DD)马达的首款产品 

ABSODEX“AX系列”的开发目的是要推出一款高精度且灵活的分度装置。

1991

简化了PC和电磁阀之间的布线

电磁阀“4T系列”具有独特的形状,其将螺线管集中在一侧,便于布线和管道,还可自由地重新排列歧管。

1992

焊锡印刷检查机“VAL220-O”

CKD首次将激光式三维图像处理技术作为产品投放。


全球最顶尖的照明制造装置

FL高速生产线实现了每小时8000盏灯的生产。

电子化商品的支柱之一

电空减压阀“EV系列”通过引入比例控制阀提高了质量和生产效率。随着FA的进步,预计需求将大幅增加。

1993

扩充气动关联元件

发售满足时代需求的大型水冷却装置“HYW系列”和彻底颠覆干燥机概念的“Xeroaqua(zero aqua)”。

1995

新CKD标识 CI焕然一新

基于亲和力、信任感、格调和人性等温柔与力量的理念,
将线性标识改为更加柔和的标识。

1999年~ 加速电动化
1999年~ 加速电动化

1999

开发出首款电动执行器“小型台式电动执行器”

即使在没有气源的环境下,也可以高速精确地执行“抓取、移动、转动”等操作,为工厂自动化提供支持。

2000

液晶用背光制造装置

随着平板电视和等离子电视的普及,开发出可从背面照亮薄型液晶的背光发生机械。

2002

新型异物检查装置“FLASHPATRI”

开发出同时解决了“医药品安全”“环境响应”和“视觉检查自动化”三项问题的检查设备。

半导体前工序用“小型电磁阀”的开发

小型电磁阀“MN3E0・MN4E0系列”不仅有助于实现薄型和节省空间,还大大减少了安装空间。

2003

环保型包装机

进一步完善了迄今为止积累的高质量和易操作性,开发出基于“环保”理念的泡罩包装机“FBP-600E”。

2005

适应全球环境的国际标准气缸

“SCG・STG系列”满足了RoHS指令等环境保护和预防污染的需求。

2007

实现了行业最快的品种切换时间

推出可有效用于多品种小批量生产的医疗用泡罩包装机“MBP-500M”。

2008

二次电池生产工序专用元件

整合了在自动机械中具有实绩的型号群,推出了可应对最新二次电池生产工序的“P4系列”。

2009

空压厂商的电动执行器

为应对“末端控制、多点定位及间隔进给”等功能,开发出气压缸“SSD・LCR型”的电动执行器。

2011

外形简约的自由安装型气缸

推出节省空间型气缸“SMG系列”,用于以精密部件和IC设备为主的装配和检查设备等使用。

2013

日本国内首台密封系统“FBP-300E-C”

开发出满足客户需求,如控制化学粉尘飞散、保护作业人员、防止混入其他产品等的药品包装机。

荣获制造部件大奖

推出业内最小级别的桌面型DD电动执行器“ABSODEX AX6000M系列”。

2014年~ 以可持续发展社会为目标
2014年~ 以可持续发展社会为目标

2014

节能、节省资源的食品包装机“CFF-360E”

以安全、环保、方便、设计为理念,完善了减少废料、减少空气消耗等环保措施和安全功能。

为操作人员提供帮助的“机械助力臂”

作为一款人性化的商品,为老年人和女性创造安全和便于工作的职场环境提供助力。

2015

实现日本国内最快速度和全球最小尺寸的
“药枕包装机HPL-80E”

推出作为泡罩包装机后工序的枕式包装机,打通整条包装生产线。

行业领先的耐用性和节电性

先导式3.5通阀“4G※R系列”采用特殊表面处理,耐久次数达到了1亿。


食品制造工艺专用“FP系列”

推出一系列应对食品生产的安全可靠的元件,并打造为品牌。

2016

具有世界最快级别性能的电池用卷绕机

“PEW-380”能够高速、准确、精巧地制造搭载在电动汽车和PHV上的方形锂离子电池。

2017

便于小个子作业人员操作的药品包装机

“FBP-320E”是一款追求易用性和安全性的新型医药品用片剂包装机,于次年获得了机械工业设计奖。

方便使用的氮气精制单元

开发出“NS系列”,可轻松供应用于防氧化和防爆的氮气。

2018

有助于实现检查员的无人化

推出了在线片剂检查机“Flash Patri FP-U系列”,可在包装片剂后检查切割位置的偏移和片材印刷的错位。

无马达电动执行器

该系列产品包括小型高刚性EBS、实现业内领先的最高速度和最大加减速的EKS、以及内置导杆型的EBR。

2019

开设企业内托儿所“Ohana nursery school”

公司的努力得到认可,荣获儿童设计奖和优良设计奖。

三维焊锡印刷检查机“VP-9000”

通过三段式的多分辨率切换功能,可对细微的检查对象进行大范围的检查。配备便于查看和使用的触摸屏。

高耐久元件“HP系列”

通过延长使用寿命,可减少更换次数和设备停止运行的时间损失,并可降低废弃故障物产的频率,从而减少了废物量。

2020

荣获爱知环境奖“金奖”

氮气制作单元“NS系列”与高耐久性元件“HP系列”作为对减少环境负荷和实现可持续发展目标(SDGs)贡献巨大的产品,获得了高度评价。

                 
面向中国医疗市场的医药品自动包装机
“FBP-300W”

为实现高质量、稳定生产和低价格,在中国市场推出了由中国制造并具有日本质量的新型包装机。

图像处理技术的应用

推出在需要知识的检查工序的自动化中,可方便使用的应用程序“可视化编程工具Facilea”。

2021

业界首款透明体检查装置

发挥公司在药品市场积累的具有优势的检查技术,推出了以视觉检查为主的自动检查透明体缺陷的设备“IS-UVCL01”。

协作机器人用气动夹爪

开发出优傲机器人公司的协作机器人用夹爪“RLSH・RHLF・RCKL”。

2022

为碳中和提供助力

基于高可靠性,便于选择和易于使用的理,推出了长寿命和省电的环保型多流体控制“MULTI-FIT阀”。

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