减轻树脂材料的真空吸附搬送负担
大藤株式会社
大藤株式会社（之后简称为大藤公司）位于日本三重县员辨市，自1963年起开始生产EPS(发泡聚苯乙烯)，目前也生产PS(聚苯乙烯)泡沫及PU(聚氨酯)泡沫。
发泡聚苯乙烯被广泛应用于鱼类、蔬菜等的保冷，以及家电缓冲材料、铸造造型等各类用途。大藤公司凭借高超的成型加工技术，经营着多品种的产品。
为了制造新产品，需要搬送远超以往重量的工件，因此正在考虑引进任何人都能轻松操作的平衡吊。
此次，我们将介绍通过运用CKD的“高自由度助力臂”，减轻了搬送重型树脂材料时负担的案例。
即使是大型工件，也能降低掉落风险，实现稳定的吸附搬送，有助于提高安全性。
此外，由于材料表面为玻璃纤维质，直接用手触碰易受伤，但通过高自由度助力臂进行搬送，可降低人员受伤风险。
课题
每天需要多次搬送15kg～20kg的工件
为了制造新产品，作业人员预计每天需要搬送15kg～20kg的工件约100次。
总重量最大可达2000kg（20kg×100次），由此对作业人员的胳膊、腰部等造成了负担，故将此作为课题。
工件是体积大且宽幅的树脂材料，人力难以抓握，搬送时不得不采用不合理的作业姿势。
引入契机
由于大藤公司此前主要处理的是发泡塑料，因此缺乏重物搬送方面的经验，以此为契机向客户进行提案。
为了减轻作业人员的负担，大藤公司之前曾考虑引入平衡吊。
CKD以参加展会和营销自动化邮件为契机，收到了大藤公司的咨询，之后销售人员立即跟进，进行了拜访和提案。
除了操作简便之外，价格也在大藤公司的预期范围之内，因此得以采用。
我们急客户所急，及时提供了产品介绍并安排销售人员快速跟进，从而缩短了客户研讨时间，使得引入过程非常顺畅。并由此受到了大藤公司的赞誉。
导入后的效果
放入作业更稳定，作业效率得以提升
高自由度助力臂辅助承载工件重量并进行吸附，可稳定地将其投入加工机。
减轻了每天约100次作业给作业人员腰部、肩部等造成的负担。
任何人都可以操作，因此效率得以提升。
由于是采用了一旦将工件提起，除非将其放置到某处，否则真空破坏功能无效（即无负荷感知联锁）回路，因此不存在因人为失误而导致工件掉落的危险。
此外，无需用手接触含有玻璃纤维的工件，即可按任意速度安全地进行搬送。
日本厚生劳动省为应对腰痛，正在推进改善不合理作业姿势的工作。
尽管条件各不相同，但据统计，前倾姿势相较于直立姿势，腰部承受的负担高达2.2倍至2.75倍（即220％～275％）。
在此次使用的规格中，由于上下均安装有把手，因此即使堆叠高度较低时，也无需弯腰，能以轻松的姿势进行搬送。
打造不分性别和年龄，任何人都能作业的环境，对于推进多样性而言至关重要。
大藤公司今后也将持续改善工作环境，致力于实现一个任何人都能大显身手的职场。
另外，通过新产品的开发等，大藤公司将继续致力于向更多人提供发泡塑料产品，从而为循环型社会做出贡献。