改善加工设备的作业环境

CKD株式会社小牧工场

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本公司工厂中有加工产品的设备。
以前,1名工作人员负责抬起21kg的工件搬送到机床的进气口,不但容易导致身体承受的负荷过大、而且也容易出现工件脱落的危险。
曾经尝试过使用起重机进行搬送,由于无法靠近作业场所,因此每次都得花时间调整。

课 题

10kgの工具を使用、作業者の身体負担大

搬送21kg的产品,身体所承受的负荷过大

在组装产品的工序中,以前,一人需要带上21kg的产品,然后搬送到容器进机床的入口。
制造工序中还会面临以下课题

为了处理重物,对肩部和腰部产生过大的负担。
作业区域的布局有限,作业流动,无法高效搬送
可操作起重机的工作人员也很有限 处理精密部件,必须注意避免损伤,精神负担大
通过研究改进措施,以帮助减轻员工的工作负担。

アイコン

采用契机

台車式により作業エリアの変更不要

可在狭小空间部署的气动平衡器

作为改善措施,我们引进了高自由度助力臂。
高自由度助力臂可在狭窄的工作区域使用,且无需电气配线即可运行。
此外,性价比也很高。

引进后的效果-

安全な姿勢での作業により身体負担を大幅減

以安全姿势一个人作业也可减轻负担

通过引进高自由度助力臂,搬送工作的安全姿势进一步减轻了作业人员的体力和精神负担。
通过重新设计现场布局,它减少了搬送和移动浪费,提高了整个现场的运作效率。
今后,伴随着需搬送重量的提高和节能问题,我司也在考虑产品的电动化。

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