提高铆接作业效率
通过引进紧凑型助力臂，减轻负担并实现品质稳定
株式会社LOBTEX
提升制造现场的工作效率、减轻作业人员的负担，是许多企业的重要课题之一。尤其是在使用气动铆枪（一种用于铆接作业的气动工具）进行紧固作业时，容易出现因工具重量及反冲力导致的作业员疲劳、质量波动以及作业效率低下等问题。
本次为您介绍的是株式会社LOBTEX的铆接作业改善案例。本案例分享的是“紧凑型助力臂”的应用。它将为您展示，如何有效减轻人员负担，并同步提升质量与效率。
挑战
在重复性的铆接作业中，面临着作业人员负担过重与质量稳定性不足的课题。
在铆接作业中，主要存在以下课题。
・作业人员负担重
由于每日需进行数百次、有时甚至高达数千次的重复作业，工具本身的重量及反作用力导致作业人员手臂与手腕疲劳累积。其结果是，作业人员负担加重，随之而来的是，在长时间作业中效率开始下降。
・质量稳定性难以保证
在使用铆钉供给器或进行铆接作业时，工具易发生倾斜，导致紧固角度与对位精度过度依赖作业人员的熟练度。因此，成品质量可能出现波动。
・作业效率低下
每次作业结束后，都必须将工具归位，此动作造成了时间损失。
协作活动的契机
凭借紧凑型助力臂，让铆接作业轻松精准，人人皆可胜任。
为解决这些课题，株式会LOBTEX社首先考量的是引入机器人以实现自动化的方案。
但不少客户受限于机器人高昂的初始投入而却步，转而寻求更具性价比的省力化方案。
期间，客户在展会上观摩了CKD的“紧凑型助力臂”，对该装置能实现铆接作业的精准易操作与省力抗疲劳特性予以了高度评价。
此外，紧凑型助力臂易于导入，且无需对现有设备进行大幅改动即可投入运营，此优点同样深获客户好评。以此为契机，双方开启了协作，将其作为拓宽解决方案的工具。
引进后的效果
通过导入紧凑型助力臂，成功迈出了实现“作业减负”、“品质稳定”与“效率提升”的第一步。
通过导入紧凑型助力臂，实现了以下效果。
・作业减负
工具的重量由机械臂承担，有效缓解了作业人员手臂和手腕的疲劳。即使长时间重复作业也不易疲劳，有效缓解作业人员的疲劳。
・品质稳定
紧凑型助力臂能始终从垂直方向接近工件，因此在使用铆钉供给器或进行铆接作业时不会发生倾斜，从而实现了稳定作业。摆脱了对作业人员熟练度的依赖，有效抑制了成品质量的波动。
・效率提升
紧凑型助力臂可在任意位置悬停固定，省却了每次将工具放回原位的麻烦。最终，实现了高效的作业循环，从而助力了生产率的提升。
作为实现“作业减负”、“品质稳定”与“效率提升”的第一步，该方案正受到众多客户的密切关注。